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  --技術參數  
廊坊無縫彎頭生産廠家彎頭成型工藝

廊坊無縫彎頭生産廠家彎頭成型工藝,滄州鲲恒管道有限公司生産出售無縫彎頭,合金彎頭,不鏽鋼彎頭,剛制彎頭,沖壓彎頭,種類齊全,質量保證,歡迎來電咨詢。了解詳情:

無縫彎頭:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中,所占比例最大,约为80%。通常,对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的無縫彎頭成形工艺有热推、冲压、挤压等。
熱推成形
热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置,使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动,在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径,所采用的管坯直径小于弯头直径,通过芯模控制坯料的变形过程,使内弧处被压缩的金属流动,补偿到因扩径而减薄的其它部位,从而得到壁厚均匀的弯头。
熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業,適于大批量生産的特點,因而成爲碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法,並也應用在某些規格的不鏽鋼彎頭的成形中。
成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可爲多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱,采用何種加熱方式視成形産品要求和能源情況決定。
沖壓成形
沖壓成形弯头是最早应用于批量生产無縫彎頭的成形工艺,在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代,但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
产品有特殊要求时仍在使用。弯头的沖壓成形采用与弯头外径相等的管坯,使用压力机在模具中直接压制成形。
在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓制,通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。
与热推工艺相比,沖壓成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态,没有其它部位多余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点,故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機,將管坯放入外模中,上下模合模後,在推杆的推動下,管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。
采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小,故對于不鏽鋼彎頭特別是薄壁的不鏽鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

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